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東莞激光焊接機焊接4大要素

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東莞激光焊接機焊接4大要素

內容提示:東莞激光焊接機離不開透鏡焦距、焦點位置、激光束位置以及焊接起始、終止點等要素,本文給大家普及相關的知識。

  1、透鏡焦距。東莞激光焊接機焊接時通常采用聚焦方式會聚激光,一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比,焦距越短,光斑越小。但焦距長短也影響焦深,即焦深隨著焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必須精確保持透鏡與工件的間距,且熔深也不大。由於受焊接過程中產生的飛濺物和激光模式的影響,實際焊接使用的最短焦深多為焦距126mm(5”)。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時,可選擇254mm(10”)焦距的透鏡,在此情況下,為了達到深熔小孔效應,需要更高的激光輸出功率(功率密度)。

  當激光功率超過2kW時,特別是對於10.6μm的CO2激光束,由於采用特殊光學材料構成光學係統,為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險,經常選用反射聚焦方法,一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由於能有效冷卻,它常被推薦用於高功率激光束聚焦。

  2、焦點位置。東莞激光焊接機焊接時,為了保持足夠功率密度,焦點位置至關重要。焦點與工件表麵相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度。在大多數激光焊接應用場合,通常將焦點的位置設置在工件表麵之下大約所需熔深的1/4處。

東莞激光焊接機焊接4大要素

  3、激光束位置。東莞激光焊接機對不同的材料進行激光焊接時,激光束位置控製著焊縫的最終質量,特別是對接接頭的情況比搭接結頭的情況對此更為敏感。例如,當淬火鋼齒輪焊接到低碳鋼鼓輪,正確控製激光束位置將有利於產生主要有低碳組分組成的焊縫,這種焊縫具有較好的抗裂性。有些應用場合,被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉一個角度,當光束軸線與接頭平麵間偏轉角度在100度以內時,工件對激光能量的吸收不會受到影響。

  4、焊接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控製。激光深熔焊接時,不管焊縫深淺,小孔現象始終存在。當焊接過程終止、關閉功率開關時,焊縫尾端將出現凹坑。另外,當激光焊層覆蓋原先焊縫時,會出現對激光束過度吸收,導致焊件過熱或產生氣孔。

  為了防止上述現象發生,可對功率起止點編製程序,使功率起始和終止時間變成可調,即起始功率用電子學方法在一個短時間內從零升至設置功率值,並調節焊接時間,最後在焊接終止時使功率由設置功率逐漸降至零值。

時間:2018-11-15  來源:黄瓜视频激光  閱讀:

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